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    “精益求精”学技术 “巧手裁衣”增效益 ——记全鑫矿冶结构分厂下料班的变化

    2017年05月12日 10:54    来源:全鑫矿冶    作者:卢婷

    吊运、测量、输入数据、开动切割机……随着数控切割机割炬的缓慢行进,喷嘴与钢板迸溅出火红的光亮,在钢与火的碰撞中,在沉重的钢铁与精密的机器的接触里,结构分厂下料班的师傅用自己的巧手,高标准、高效率地“裁”出了不同规格大小的金属部件。

    今年开工以来,下料班发生了明显的变化,曾经的下料班组材料乱堆、乱放,边角余料随处可见,但现在这些都已经成为历史,如今的下料班扔掉了“零乱”的破帽子,物料整齐有序的存放,做好标识,方便其他班组查找与领用。整洁的工作环境让下料班变成了温馨、整洁的“小家”。

    下料工作并不简单,讲究的是苦干加巧干。下料班的员工们朝夕相处,配合起来十分默契。按技术要求每个部件的切割误差不能超过±2毫米,下料班平均每天最多的时候要切割下料10多吨材料,切割出来的部件,无论是小到巴掌,还是大如桌面,都符合标准,更没有出现过板材被切坏而报废的情况。

    下料班班组长李先铁师傅骄傲的拿起一块下好的料说道:“去年工作我们只讲究速度,恨不得一次就把料都下完。下好的料边角上铁渣特别多,光是打磨大件上的铁渣就很费时、费力,反而拖延了时间,做出的产品外观也不美观。今年年初我们就仔细开始研究割炬和钢板厚度的关系,如何使用不同的火焰或者等离子割炬能又好又快的把各种材料下好,你看下好的料”李师傅指着整洁干净的料边“根本不需要二次打磨,美观极了,而且垂直度和平行度都非常准确”。

    李师傅自豪的说:“我们积累了很多操作数控切割机的宝贵经验。今年中铁建的拖车任务来了以后,面对几十公分厚的板,中铁建的技术负责人明确给我们班组说了,超过10mm厚的板一律不能用等离子,全部使用火焰切割。我想这么大的工作量,等离子的效率比火焰切割要快很多?墒侵刑ǖ募际醺涸鹑巳此:不行啊,这么厚的板等离子割下去,外观一定疙疙瘩瘩,不平整,不能用。为了争抢工期,我给他拍胸脯保证,我一定能用等离子给你切割出漂亮的材料。结果他看到了我们下好的料的外观,横平竖直,干干净净,完全满足他们的需求,不禁叹服起我们的切割技术,也放心地让我们去干了!

    下料班组做为车间里的第一道工序,也是降本增效的的关键工序。为了把好 “第一关”,确保下料工作的有序开展,下料班在工作中以节约和创新为原则,下多少料,下什么料,要怎么切割,师傅们都了然于心。接到图纸后,根据板材和需切割部件的形状、厚度等,重新进行绘图、排版,尽可能排满板材。一块板材排哪些部件,板材留多少边,全都逃不出师傅们的“法眼”。切割的时候既充分利用了板材,又可一次成型,既不造成浪费,又大大提高了效率。切割后留下来的边角料也不能浪费掉。下料班有个硬规定,宽度大于20毫米的边角料不能丢弃,要留着备用。公司以前因为种种原因积压下来的边角料,也被下料班进行了“废物利用”,他们根据生产需要,找出有利用价值的边角料,切割成一些小部件,很快就把积压下来的边角料用完了。下料班员工娴熟的技术,不仅提高了工作效率,而且减少了材料浪费,降低了生产成本,提高了企业效益。

    数控切割机的喷嘴比较“娇贵”,稍有堵塞就容易爆裂,光更换喷嘴每年都是一笔大费用。为了节约成本,下料班的员工精心“呵护”着数控切割机的每一个喷嘴。每次切割之前,都要用通针、钢刷对喷嘴进行清理,确保喷嘴没有损坏和堵塞。喷嘴坏了之后,下料班员工就把还能用的零件拆下,留着以后用得着的时候再换上去。

    现在,下料班高效的生产没有耽误一天工期,板材的利用率达到95%以上,产品合格率100%,优良率90%以上,结构一班和二班都对他们刮目相看。这小半年制作完成的中铁建拖车、阿希井架等等,看着漂亮的产品外观,都是他们的“得意作品”,是他们辛勤工作的劳动成果,得到业主的一致好评。


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